冶金石灰作為煉鋼用的“造渣劑"，它的已逐步得到人們的重視和認知。它不僅影響著鋼水的冶煉過程，還直接影響鋼水的質(zhì)量。國際上已廣泛采用品質(zhì)好、反應(yīng)快、造渣徹底的優(yōu)質(zhì)“活性石灰"取代過去使用的“普通石灰"，為冶煉優(yōu)質(zhì)鋼水奠定了基礎(chǔ)。活性石灰的應(yīng)用，加快了冶煉造渣速度、縮短了冶煉時間、降低了噸鋼石灰消耗、減少了雜質(zhì)帶入、大大提高了鋼水的質(zhì)量，給企業(yè)帶來了顯著的綜合效益，在鋼鐵行業(yè)已形成共識。20 年代末至今，國內(nèi)各大 鋼鐵企業(yè)（寶鋼、武鋼、鞍鋼、太鋼、唐鋼、石鋼、昆鋼等）紛紛建設(shè)活性石灰生產(chǎn)線，石灰窯配套的主體設(shè)施均采用引進或消化外來技術(shù)自行建造，石灰產(chǎn)品質(zhì)量明顯優(yōu)于傳統(tǒng)式窯生產(chǎn)的產(chǎn)品，所以活性石灰的應(yīng)用正成為大趨勢在飛速普及發(fā)展。

　　1、活性石灰特性及在煉鋼中的作用

　　1.1 活性石灰的特性

　　活性石灰是一種化學(xué)性能活潑、反應(yīng)能力強，在煉鋼造渣過程中熔解速度快， 含S、P等有害元素少的優(yōu)質(zhì)軟燒石灰。它的質(zhì)量優(yōu)劣主要采用“活性度"這一指標來衡量。

　　活性度體現(xiàn)了石灰在熔渣中與其它物質(zhì)的反應(yīng)能力，表觀現(xiàn)象為石灰在熔渣中的熔化速度。由于直接在鋼水中測定較困難，所以一般以測試石灰在水中的反應(yīng)速度來代替，即以石灰水活性來表示。

　　活性度的測試方法為：取 50g 試樣，與水混勻成飽和溶液再加入酚酞試劑后呈粉紅色，再用濃度為 4N（摩爾）的HCl（鹽酸）在 40℃±1℃的環(huán)境溫度下，連續(xù) 10min（分鐘）滴定，徹底中和后滴入 HCl 的毫升數(shù)（滴定值）即為“活性度"值。溶解鹽酸量越大，活性度越高，石灰的質(zhì)量就越好。

　　關(guān)于活性石灰，國家行業(yè)部門制定了相關(guān)標準，冶金石灰一級以上（即活性度在 300ml 以上）稱為活性石灰，對粒度也有一定要求。

　　通過先進窯型合理煅燒出的活性石灰有以下主要的性能特點：

　?。?）體積密度?。?.5g/cm3～1.7g/cm3；

　?。?）氣孔率高：50%；

　?。?）比表面積大：1.5m2/Kg～2.0m2/Kg；

　?。?）礦物結(jié)晶細小：0.1μm ～ 3μm；

　?。?）活性度高：≥300ml；

　?。?）殘余 CO2 含量：≤2%；

　　1.2 石灰在煉鋼中的作用

　　石灰在煉鋼中，尤其是堿性電弧爐中，主要用來做“造渣劑"，去除鋼水中的有害元素 S、P 等雜質(zhì)，優(yōu)化鋼水質(zhì)量。

　　在煉鋼造渣中產(chǎn)生的渣，其主要成分為（4CaO·P2O5）和（CaS），在扒渣過程中不斷從鋼水中除去，達到去除硫、磷的目的。

　　2、影響石灰煅燒質(zhì)量的主要因素

　　2.1 石灰石質(zhì)量及粒度大?。菏沂?CaO 含量和結(jié)晶結(jié)構(gòu)是燒出好質(zhì)量石灰的前提，而石灰石粒度配比合理（大/小= 2/1），可改善爐內(nèi)氣流運動狀態(tài)、增強物料的加熱分解效果。 2.2 煅燒窯型的選擇：合理結(jié)構(gòu)的煅燒窯可為生產(chǎn)“輕燒"石灰創(chuàng)造條件，布火點均勻、物流及各段溫度控制恰當(dāng)，煅燒效果就好。

　　2.3 燃料及供熱方式：氣體燃料比固、液體燃料加熱效果好，燃料中要采用低 S、P 含量的燃料。供熱方式是供熱點布置在堆積料中間，強制正壓供熱，或高溫氣流穿層加熱，效果更好。

　　2.4 其它因素：爐料的運行方式，加料、出灰方式及窯體密封效果，自動化控制生產(chǎn)水平、工人的技術(shù)素質(zhì)等。

　　3、國內(nèi)外好石灰生產(chǎn)窯型特點

　　國內(nèi)外冶金企業(yè)主要采用“臥式"和“立式"兩種窯型煅燒石灰。經(jīng)過對冶金石灰窯考察研究，我們對各類窯型特點有了詳細的了解。“立式"窯種類較多，無論過去“傳統(tǒng)豎窯"及“機械化立窯"，還是改進后的“廢氣調(diào)控式豎窯"、“斜膛豎窯"，均無法達到理想化石灰煅燒溫度場，生燒或過燒現(xiàn)象無法大限度地克服，盡管投資少，建設(shè)期短，但石灰質(zhì)量無法保證（活性度均在 250ml～300ml 之間），故選擇此類窯型并無技術(shù)優(yōu)勢。以下介紹幾種較好的生產(chǎn)窯型，它不但能生產(chǎn)出高質(zhì)量的活性石灰，且具有各自獨特的生產(chǎn)特點。

　　3.1 臥式回轉(zhuǎn)窯

　　臥式回轉(zhuǎn)窯靠窯體旋轉(zhuǎn)，石灰石翻滾中煅燒，它的特點是：煅燒石灰質(zhì)量好、活性度高（360ml 以上）、產(chǎn)量大（單窯能力 500t/d 以上）、生產(chǎn)穩(wěn)定。對石灰石粒度適應(yīng)范圍寬。一次性投資高（約 4 千萬元）、占地面積大（是豎窯的 4 倍）、能耗高（熱耗約 1350Kcal / Kg）、粉灰比例高（約 30%）。這類窯型適合煉鋼用灰量比較大的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)建設(shè)。

　　3.2 梁式豎窯（FERCALX）

　　這種引進（意大利弗卡斯）的梁式豎窯，爐內(nèi)設(shè)置上、下兩層供熱支撐梁，爐內(nèi)負壓操作，它的特點是：煅燒石灰質(zhì)量好、活性度高（350ml 左右），產(chǎn)量適中，粉灰量比例少、能耗較低（能耗約 900 Kcal/Kg），投資較低，國內(nèi)業(yè)績較多。這種窯適合大、中、小型鋼廠或特鋼企業(yè)建設(shè)。

　　3.3 并流蓄熱式雙膛豎窯（MAERZ）

　　這種引進（瑞士邁爾茲）的雙膛豎窯，兩個爐膛輪流加熱和裝、出料，使爐氣余熱能充分回收利用（預(yù)熱入窯冷料），它的特點是：燃料適應(yīng)性廣、產(chǎn)量適中、煅燒石灰質(zhì)量好、活性度高（350ml 以上），煅燒機先進合理、能耗低（單耗約850 Kcal/Kg）。缺點是投資較高、操作復(fù)雜。這類窯型在我國引進的事例較多， 業(yè)績較多， 適合大、 小型鋼廠或特鋼企業(yè)建設(shè) 中、 （例如唐鋼就是引進的此窯型）。

　　 3.4 套筒豎窯（BASK）

　　這種引進（德國貝肯巴赫）的套筒豎窯，由耐火材料砌筑的窯身（外套）和上下兩段內(nèi)膽（內(nèi)套）組成，爐膛在內(nèi)、外套之間環(huán)縫中下降移動。它的特點是：產(chǎn)量適中、煅燒石灰質(zhì)量好、活性度高（350ml 左右）。操作簡單但窯體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資較高，這類窯型適合大、中、小型鋼廠或特鋼企業(yè)建設(shè)。

　　以上幾種窯型在國內(nèi)已得到廣泛應(yīng)用和大力推廣，實踐證明生產(chǎn)的石灰質(zhì)量好，給鋼鐵企業(yè)帶來了較好的綜合效益（與過去普通石灰相比，噸鋼生產(chǎn)成本可下降約 20 元～30 元），獲得了冶金企業(yè)的普遍認同。