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活性石灰在煉鋼中的作用
冶金石灰作為煉鋼用的“造渣劑"，它的已逐步得到人們的重視和認知。它不僅影響著鋼水的冶煉過程，還直接影響鋼水的質量。國際上已廣泛采用品質好、反應快、造渣徹底的優質“活性石灰"取代過去使用的“普通石灰"，為冶煉優質鋼水奠定了基礎。活性石灰的應用，加快了冶煉造渣速度、縮短了冶煉時間、降低了噸鋼石灰消耗、減少了雜質帶入、大大提高了鋼水的質量，給企業帶來了顯著的綜合效益，在鋼鐵行業已形成共識。20 年代末至今，國內各大 鋼鐵企業（寶鋼、武鋼、鞍鋼、太鋼、唐鋼、石鋼、昆鋼等）紛紛建設活性石灰生產線，石灰窯配套的主體設施均采用引進或消化外來技術自行建造，石灰產品質量明顯優于傳統式窯生產的產品，所以活性石灰的應用正成為大趨勢在飛速普及發展。
1、活性石灰特性及在煉鋼中的作用
1.1 活性石灰的特性
活性石灰是一種化學性能活潑、反應能力強，在煉鋼造渣過程中熔解速度快， 含S、P等有害元素少的優質軟燒石灰。它的質量優劣主要采用“活性度"這一指標來衡量。
活性度體現了石灰在熔渣中與其它物質的反應能力，表觀現象為石灰在熔渣中的熔化速度。由于直接在鋼水中測定較困難，所以一般以測試石灰在水中的反應速度來代替，即以石灰水活性來表示。
活性度的測試方法為：取 50g 試樣，與水混勻成飽和溶液再加入酚酞試劑后呈粉紅色，再用濃度為 4N（摩爾）的HCl（鹽酸）在 40℃±1℃的環境溫度下，連續 10min（分鐘）滴定，徹底中和后滴入 HCl 的毫升數（滴定值）即為“活性度"值。溶解鹽酸量越大，活性度越高，石灰的質量就越好。
關于活性石灰，國家行業部門制定了相關標準，冶金石灰一級以上（即活性度在 300ml 以上）稱為活性石灰，對粒度也有一定要求。
通過先進窯型合理煅燒出的活性石灰有以下主要的性能特點：
（1）體積密度小：1.5g/cm3～1.7g/cm3；
（2）氣孔率高：50%；
（3）比表面積大：1.5m2/Kg～2.0m2/Kg；
（4）礦物結晶細小：0.1μm ～ 3μm；
（5）活性度高：≥300ml；
（6）殘余 CO2 含量：≤2%；
1.2 石灰在煉鋼中的作用
石灰在煉鋼中，尤其是堿性電弧爐中，主要用來做“造渣劑"，去除鋼水中的有害元素 S、P 等雜質，優化鋼水質量。
在煉鋼造渣中產生的渣，其主要成分為（4CaO·P2O5）和（CaS），在扒渣過程中不斷從鋼水中除去，達到去除硫、磷的目的。
2、影響石灰煅燒質量的主要因素
2.1 石灰石質量及粒度大小：石灰石的 CaO 含量和結晶結構是燒出好質量石灰的前提，而石灰石粒度配比合理（大/小= 2/1），可改善爐內氣流運動狀態、增強物料的加熱分解效果。 2.2 煅燒窯型的選擇：合理結構的煅燒窯可為生產“輕燒"石灰創造條件，布火點均勻、物流及各段溫度控制恰當，煅燒效果就好。
2.3 燃料及供熱方式：氣體燃料比固、液體燃料加熱效果好，燃料中要采用低 S、P 含量的燃料。供熱方式是供熱點布置在堆積料中間，強制正壓供熱，或高溫氣流穿層加熱，效果更好。
2.4 其它因素：爐料的運行方式，加料、出灰方式及窯體密封效果，自動化控制生產水平、工人的技術素質等。
3、國內外好石灰生產窯型特點
國內外冶金企業主要采用“臥式"和“立式"兩種窯型煅燒石灰。經過對冶金石灰窯考察研究，我們對各類窯型特點有了詳細的了解。“立式"窯種類較多，無論過去“傳統豎窯"及“機械化立窯"，還是改進后的“廢氣調控式豎窯"、“斜膛豎窯"，均無法達到理想化石灰煅燒溫度場，生燒或過燒現象無法大限度地克服，盡管投資少，建設期短，但石灰質量無法保證（活性度均在 250ml～300ml 之間），故選擇此類窯型并無技術優勢。以下介紹幾種較好的生產窯型，它不但能生產出高質量的活性石灰，且具有各自獨特的生產特點。
3.1 臥式回轉窯
臥式回轉窯靠窯體旋轉，石灰石翻滾中煅燒，它的特點是：煅燒石灰質量好、活性度高（360ml 以上）、產量大（單窯能力 500t/d 以上）、生產穩定。對石灰石粒度適應范圍寬。一次性投資高（約 4 千萬元）、占地面積大（是豎窯的 4 倍）、能耗高（熱耗約 1350Kcal / Kg）、粉灰比例高（約 30%）。這類窯型適合煉鋼用灰量比較大的大型鋼鐵聯合企業建設。
3.2 梁式豎窯（FERCALX）
這種引進（意大利弗卡斯）的梁式豎窯，爐內設置上、下兩層供熱支撐梁，爐內負壓操作，它的特點是：煅燒石灰質量好、活性度高（350ml 左右），產量適中，粉灰量比例少、能耗較低（能耗約 900 Kcal/Kg），投資較低，國內業績較多。這種窯適合大、中、小型鋼廠或特鋼企業建設。
3.3 并流蓄熱式雙膛豎窯（MAERZ）
這種引進（瑞士邁爾茲）的雙膛豎窯，兩個爐膛輪流加熱和裝、出料，使爐氣余熱能充分回收利用（預熱入窯冷料），它的特點是：燃料適應性廣、產量適中、煅燒石灰質量好、活性度高（350ml 以上），煅燒機先進合理、能耗低（單耗約850 Kcal/Kg）。缺點是投資較高、操作復雜。這類窯型在我國引進的事例較多， 業績較多， 適合大、 小型鋼廠或特鋼企業建設 中、 （例如唐鋼就是引進的此窯型）。
3.4 套筒豎窯（BASK）
這種引進（德國貝肯巴赫）的套筒豎窯，由耐火材料砌筑的窯身（外套）和上下兩段內膽（內套）組成，爐膛在內、外套之間環縫中下降移動。它的特點是：產量適中、煅燒石灰質量好、活性度高（350ml 左右）。操作簡單但窯體結構復雜，投資較高，這類窯型適合大、中、小型鋼廠或特鋼企業建設。
以上幾種窯型在國內已得到廣泛應用和大力推廣，實踐證明生產的石灰質量好，給鋼鐵企業帶來了較好的綜合效益（與過去普通石灰相比，噸鋼生產成本可下降約 20 元～30 元），獲得了冶金企業的普遍認同。
